機械過濾器

一、工作原理

過濾器又稱保安過濾（lǜ）器。殼體采用不鏽鋼製作而成，濾芯采用成型（xíng）的濾材（聚丙烯纖（xiān）維熔噴或線繞蜂房），在壓力的作用下，使原液通過濾（lǜ）材，濾渣留在濾（lǜ）材上，濾液透過濾材流出，能有效去除水中雜質、沉澱物和懸浮（fú）物,從而達到過濾的目的。

過濾（lǜ）是采用成型的濾材，在壓力的作（zuò）用下，使（shǐ）原液通過濾材，濾渣留在濾材（cái）壁（bì）上，濾液透過濾材流出，從而（ér）達到過濾目的。

成型的濾材有：濾布、濾網、濾片、燒結濾管、線繞濾芯、熔噴濾芯、微（wēi）孔濾芯（xīn）及多功（gōng）能濾芯。

因濾材的不同，過（guò）濾孔徑也不相同。過濾是介於砂濾（粗濾）與（yǔ）超濾之間的一種過濾，過濾孔徑一般在0.01-120um範圍。同種形式的（de）濾材，按外形尺寸（cùn）又分為不同的規格。

線（xiàn）繞濾芯（又稱蜂房濾芯）有兩種：一種是聚丙（bǐng）烯纖維-聚丙烯骨（gǔ）架過濾，使用溫度60℃；另一種是脫脂棉纖維-不鏽鋼骨架濾芯，使用溫（wēn）度120℃。

熔噴濾芯是以聚丙（bǐng）烯（xī）為原料，采用熔噴工藝形成的濾材，工作溫度60℃。

過濾可去除水中的懸浮物、某些膠體物質和細小顆粒物等。

二、性能特點

1、過濾（lǜ）精度高，濾芯孔徑均勻。

2、過濾阻力小，通量大（dà）、截汙能力（lì）強（qiáng），使用壽命長。

3、濾芯材料潔淨度高，對過濾介質汙染低。

4、耐酸、堿等化學溶劑。

5、強度大，耐高溫，濾芯不易變形。

6、價格低廉，運行費用（yòng）低（dī），易於清洗，濾芯可更換。

三、原理特（tè）點

    本公司生產的過濾器, 是蜂房式管狀濾芯過濾器, 適用於對含懸（xuán）浮（fú）物或機械雜質較低的水進一步（bù）淨化。為其後的設備提供良好的進水條件。

    蜂（fēng）房（fáng）式管狀濾芯,利用其特定工藝形成的外疏內密的蜂窩狀結構這一優良（liáng）的過濾特性（xìng）,完成對被處理水的固液相分離過程,達到（dào）滿意的製水效果。但隨著製水（shuǐ）周期的遞增,濾芯（xīn）因受截留物的汙染,其運行阻力會隨之上（shàng）升, 當（dāng）設備（bèi）運行（háng）的進、出水壓差比（bǐ）初始壓差升高 0.15Mpa時,應及時更（gèng）換濾芯。

四、結構形式（shì）

    本設備為上下帶橢圓封頭的圓柱形鋼結構,本體內部一塊帶過（guò）濾元（yuán）件的多孔板把柱體分成過濾和出水兩（liǎng）部分,內壁襯4mm天然軟質橡膠防腐（fǔ）。過濾元件為不（bú）鏽鋼骨架, 由聚丙烯（xī）纖維粗紗纏繞構（gòu）成的（de）, 具有一定的耐熱性（xìng）。過（guò）濾（lǜ）精度為10um、5um、1um等。小型裝置采用不鏽鋼材料。

成套設備的（de）本體上裝置有（yǒu）各種（zhǒng）手（shǒu）動閥門（mén）並留有（yǒu）各種儀表接口,便於用戶現場裝接和實現水站運行自動化。

五、密（mì）過濾器主要技術參數

1、工作壓力：0.05MPa～0.6MPa 

2、工（gōng）作溫度：5～40℃

3、濾芯接口：平壓式、插入式

4、筒體與底座聯接方式（shì）：快開型、法蘭型

5、過濾精度：1μm～100μm

6、濾芯數量：1芯～180芯

7、濾芯長度：10″～40″

8、筒體材質：304、316L

六、安裝使用（yòng）說（shuō）明

1、清洗過濾器殼體。

2、淨外殼（ké）進出口與過濾係統管（guǎn）路相連，連接時注意方向，確保濾芯為外側進水、內側出水狀態。

3、將濾芯開口一端的塑料（liào）袋打開，檢查O形圈是（shì）否完好、就位。

4、用合適的的濕潤劑(例如水)濕潤O形圈和濾芯座插孔（kǒng）。

5、手握濾芯靠近O形圈（quān）的一端，垂直（zhí）將濾芯插口完全插入濾芯座插孔。

6、將所有的濾芯插好後，去掉濾芯包（bāo）裝袋，再扣上壓板固定，然後將金（jīn）屬罩殼安（ān）裝好。

7、打開外殼頂部（bù）的放氣閥。

8、稍微打開入口閥，使液體進入殼體，直到液體從殼體頂部的放氣（qì）閥益出，此時關閉放氣閥。

9、緩慢調節打開下（xià）遊出口閥，直至完全打開。

10、緩慢（màn）調節（jiē）打開入口閥，直至完全打（dǎ）開此時過濾器上、下遊之間的壓（yā）力降為0.02Mpa(確定流量下的初始（shǐ）壓降)。

七（qī）、操作說明

過濾器手（shǒu）動操作。在脫鹽水站係統工（gōng）作時的操作程序,以“運行說明（míng）書”為準。 

其常規操作如下述:

    1.打開（kāi）進水閥, 排氣閥, 待水充滿設備時, 打開出水閥（fá）, 關閉排（pái）氣閥,調整其工作流量, 即進（jìn）入（rù）製水工況。

    2.設備的運行周期, 通常由壓力表進行（háng）監視（shì）, 一般允許其進、出水壓差上（shàng）不得大於 0.15Mpa。當壓力表發出報警時,則（zé）應關閉設備的進、出水閥, 準（zhǔn）備更換濾芯。

    3.打開排氣閥, 排（pái）汙閥, 放淨閥, 將設備內積水放（fàng）淨後及時更換濾芯。

    使用注意事項：

1、操作時應防止壓力衝擊，禁止反向加壓。

2、當過（guò）濾（lǜ）器上、下遊之間的壓力（lì）降（jiàng）大於0.3Mpa或流量明顯下降（jiàng）時，應考慮更換濾芯。

3、如果過濾器暫不工作，不要將濾芯涼（liáng）幹，而（ér）應將其侵泡在合（hé）適的溶液中(或在殼體（tǐ）內注入此種溶液)，重新使用前應將（jiāng）溶液衝洗幹淨。

4、如果對過濾器（qì）進行蒸汽（qì），首先排（pái）盡蒸汽管路中的冷凝水，蒸汽壓力（lì）不要超過0.1Mpa，同時過濾器上、下（xià）遊之間的（de）壓力（lì）降不要超過0.015Mpa，如果對（duì）濕態的濾芯進行蒸汽，通過蒸汽前應先用幹淨的壓（yā）縮空氣將濾芯所吸的液體排盡，否（fǒu）則通入蒸汽時會損（sǔn）壞濾芯

八、濾芯的更換方法

    1.停機、卸（xiè）下上人孔蓋板（bǎn）。

    2.旋開濾芯的壓緊螺母, 取下壓（yā）板取出濾芯,用水將設備內部衝（chōng）洗幹淨。

    3.取下濾芯兩（liǎng）端的（de）上下定位圈用水清洗幹淨, 然後分別插入新（xīn）濾芯的兩端（duān）。(新（xīn）濾芯在使用前, 將濾芯浸（jìn）泡約半小時,使之處於濕潤狀態)

    4.將新濾（lǜ）芯帶下定位圈的一端插入（rù）多孔板的孔內。

    5.以拉（lā）杆為（wéi）軸心, 套入壓板, 將濾芯的（de）上定位圈插入相對應的（de）壓板孔內,擰緊（jǐn）壓緊螺母。

    6.濾芯安裝（zhuāng）完（wán）畢後, 安裝好上人孔蓋板, 開機通水（shuǐ）。

    7.打開進水閥, 排氣閥, 待水充滿設備時, 打開放淨閥, 關閉排氣閥, 觀察放淨口出水, 待出水無白沫後, 方可投入（rù）正常運行。

    注: 蜂房式濾芯采用的纖（xiān）維濾線在加工時, 添加了有（yǒu）機潤滑劑,新（xīn）濾芯安裝通水後會出（chū）現少量泡（pào）沫, 因此在正式（shì）投（tóu）運前, 對新（xīn）濾芯進行衝洗。

九、反滲透膜元件的清洗

在正（zhèng）常運行一段時間後，反滲透膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難容鹽的汙染這些是碳酸鈣沉澱、硫酸鈣沉澱、金屬（鐵、錳、銅、鎳、鋁等）氧化物沉澱、矽沉積物、無機或有機沉積混合物、NOM天然（rán）有機物質（zhì）、合成有機物（如：阻（zǔ）垢劑/分散劑，陽離子（zǐ）聚（jù）合（hé）電解質）、微生物（藻類、黴菌）等汙染。

當反滲（shèn）透係統（或裝置）出現以下症狀時，需要進行化學（xué）清洗或物理（lǐ）衝洗：

在正常給水壓力下，產水量較正常值（zhí）下降10-15%；

為維持正常的產水量，經溫度校正後的給（gěi）水壓力增加10-15%；

產水水質降低10-15%，透（tòu）鹽率增加10-15%；

給水壓（yā）力增加10-15%；

係統各段之間壓差明顯增加。

保持的運行參數主要是指產水流量、產水背壓、回收率、溫度（dù）及TDS。如果這些運行參數起伏不定，建（jiàn）議檢查是否有汙染（rǎn）發生，或者（zhě）在關鍵運行（háng）參數有變化的前提下反滲透的實際運行是（shì）否正常。

定時檢測係統整體（tǐ）性能是確認膜元件是否已發生汙染的基本方法。汙染對膜元件的影響是漸進的，並且影響的（de）程度取決於汙染的性（xìng）質。

已受汙染的反滲透膜的清洗周期根據現場實際（jì）情況而定。正常的清洗周期是每3-12個月一次。

當膜（mó）元件僅僅（jǐn）是（shì）發生了輕度汙（wū）染時，重要的是（shì）清洗膜元件。重度汙染會因阻礙化學藥劑深入滲透（tòu）至汙染層，影響清洗效果。

清洗任何汙染物（wù）以及如何清洗要根據現場汙染情況而進行。對於（yú）幾種汙染同時存在的複雜情況（kuàng），清洗方法是采（cǎi）用（yòng）低pH和高（gāo）pH的（de）清（qīng）洗液交替清洗（應先低pH後高（gāo）pH值清洗）。

表1  常規清洗液配方（fāng）（以100加侖，即379L為（wéi）基準）