機械過濾（lǜ）器

一、工作原理

過濾器又稱保安過濾器。殼體采用不鏽鋼製作而成，濾芯采用成型的濾材（聚丙（bǐng）烯纖維熔噴或線繞蜂房），在壓力的作用（yòng）下，使原液通過濾材，濾渣留在濾材上，濾液透過濾材流出，能有效去除水中雜質、沉澱物和懸浮物,從而達到過（guò）濾的目的。

過濾是采（cǎi）用成型的（de）濾材，在壓力（lì）的作用下，使原液通過濾材，濾渣留在濾材壁（bì）上（shàng），濾（lǜ）液透過濾材流出，從而達到（dào）過濾（lǜ）目的。

成型的濾材有：濾布、濾網、濾片、燒結濾管、線繞濾芯、熔（róng）噴濾芯、微孔濾芯及多功能濾芯。

因濾材的不同，過濾孔徑也不相同。過濾是介於砂濾（粗濾）與超濾之間（jiān）的一種過濾，過（guò）濾孔徑一般在0.01-120um範圍。同種形式的濾材，按外形尺寸又分為不同的規格。

線繞濾芯（又（yòu）稱（chēng）蜂房濾芯）有兩種：一種是聚丙（bǐng）烯纖維-聚丙烯（xī）骨架過濾，使用溫度（dù）60℃；另一種是脫脂棉纖維（wéi）-不鏽鋼骨架濾芯，使用溫度120℃。

熔噴濾芯是以聚丙烯為（wéi）原料，采（cǎi）用熔噴工藝形成的（de）濾材，工作溫度60℃。

過濾可去除（chú）水中的懸浮物、某些膠體物質和細（xì）小顆粒物等。

二、性（xìng）能特（tè）點

1、過濾精度高，濾芯孔徑均勻。

2、過濾阻力小，通量大、截汙能力強，使用壽命長。

3、濾芯材料潔（jié）淨（jìng）度高，對過濾介質汙染低。

4、耐酸（suān）、堿等（děng）化（huà）學溶劑。

5、強（qiáng）度大，耐高溫，濾芯（xīn）不易變形。

6、價格低廉，運行費用低，易於清洗，濾芯可更換（huàn）。

三、原理特（tè）點

    本公司生產的過濾器, 是蜂房式管狀濾芯過濾器, 適用於對含懸（xuán）浮物或（huò）機械雜質較低的水進（jìn）一步（bù）淨化。為其後的設備（bèi）提供良（liáng）好的進水條件。

    蜂房式管狀濾芯,利用其特（tè）定工藝形成（chéng）的外疏（shū）內密（mì）的蜂窩狀結構這一（yī）優良的過濾特（tè）性,完成對被處（chù）理水的固（gù）液相分離過程,達到滿意的製水效果。但隨著製水周期的遞增,濾芯因受截留物的汙（wū）染,其運行阻力會隨之上升, 當設備運（yùn）行的進、出水壓（yā）差比初始壓差升高 0.15Mpa時,應及時更換濾芯（xīn）。

四、結構形式

    本設（shè）備為上下帶橢圓封頭的（de）圓柱形鋼結構（gòu）,本體內部一塊帶過濾元件的多孔板把柱體分成過濾和出水兩部分,內壁襯4mm天然軟質橡膠防腐。過濾元件為不鏽鋼骨（gǔ）架, 由聚丙烯纖維粗紗纏（chán）繞構成的, 具有一定的耐熱性。過濾精度為10um、5um、1um等。小型裝（zhuāng）置采用不（bú）鏽鋼材料。

成（chéng）套設備的本體上裝置有各種手動閥門並留（liú）有（yǒu）各種儀表接口,便於（yú）用戶現（xiàn）場裝接（jiē）和實現水站運行自動化。

五、密過濾（lǜ）器主要技術參數

1、工作壓力：0.05MPa～0.6MPa 

2、工作溫度：5～40℃

3、濾芯接口：平壓式、插入式

4、筒體（tǐ）與底座（zuò）聯接方式：快開型、法蘭型

5、過（guò）濾精度（dù）：1μm～100μm

6、濾（lǜ）芯數量：1芯～180芯

7、濾芯長（zhǎng）度：10″～40″

8、筒體材質：304、316L

六、安裝使用說明（míng）

1、清洗過濾器殼體。

2、淨外殼進出口（kǒu）與過濾係統管路相連，連接時注意方向，確保濾芯為外側進水、內側出水狀態。

3、將濾芯開口一端的塑料袋打（dǎ）開（kāi），檢查（chá）O形圈（quān）是（shì）否完好、就位。

4、用合適（shì）的的濕潤劑(例（lì）如（rú）水（shuǐ）)濕潤O形（xíng）圈和濾芯座插孔。

5、手握濾芯靠近O形圈的一端，垂直將濾芯插口完全插入濾芯座（zuò）插孔。

6、將所有（yǒu）的濾芯插好後，去（qù）掉濾芯包裝袋，再扣上（shàng）壓板（bǎn）固定，然後將金（jīn）屬罩殼安裝（zhuāng）好。

7、打開外殼頂部的放氣閥。

8、稍微打開入口閥，使液體進入殼體，直（zhí）到液體從殼體頂部的放氣閥益出，此時關閉放氣（qì）閥。

9、緩慢調節打開下遊出口閥，直至完全打開。

10、緩（huǎn）慢（màn）調節打開入口閥，直至完全打開此時過濾器上、下遊之間的壓力降為0.02Mpa(確定流量下的初始（shǐ）壓降)。

七、操作說明

過（guò）濾器手動操作。在脫鹽水站（zhàn）係（xì）統工作時的操作程（chéng）序,以“運行說明書”為準。 

其常規操作如下述:

    1.打（dǎ）開進水（shuǐ）閥, 排氣閥, 待水充滿設備時, 打開出水閥, 關閉排（pái）氣閥,調整其工作流量, 即進入製水工況。

    2.設備的運行周期, 通常由壓力表進行監視, 一般允許其進（jìn）、出水壓差上不得大於 0.15Mpa。當壓力表發出報警時,則應關閉（bì）設備的進、出水閥, 準備更換濾芯。

    3.打開排氣閥（fá）, 排汙閥（fá）, 放（fàng）淨閥, 將設備內積水放淨後及時更換濾芯。

    使用注意事項：

1、操作時應防止壓（yā）力衝擊（jī），禁止反向加壓（yā）。

2、當過濾器上、下遊之間的壓力降大於0.3Mpa或流量明顯下降時，應考慮（lǜ）更換濾（lǜ）芯。

3、如（rú）果（guǒ）過濾器（qì）暫不工作，不要將濾芯涼幹，而應將其侵泡在（zài）合適的溶液中(或在殼體內注入此種溶液)，重新使用前應將溶液衝洗（xǐ）幹淨。

4、如果對過濾器（qì）進行蒸汽，首先排盡蒸汽管路中的冷凝水，蒸汽壓力不要超過0.1Mpa，同時過（guò）濾器上、下遊之間的壓（yā）力降不要超過0.015Mpa，如果（guǒ）對濕態（tài）的濾芯進行（háng）蒸汽，通（tōng）過蒸汽前應先用幹淨（jìng）的壓縮空氣將濾芯所（suǒ）吸的液體排盡，否（fǒu）則通入蒸汽（qì）時會損壞（huài）濾芯

八、濾芯的更換方（fāng）法

    1.停機、卸下上人（rén）孔蓋板。

    2.旋開（kāi）濾芯的壓緊螺母, 取下（xià）壓板取出濾芯,用水將設備內部衝（chōng）洗幹淨。

    3.取（qǔ）下濾芯（xīn）兩端的上下定位圈用水清洗（xǐ）幹淨, 然後分別插入新濾芯的兩端。(新濾芯在使用前（qián）, 將濾芯浸泡約半小（xiǎo）時,使之處於濕潤狀態)

    4.將新濾芯（xīn）帶下定位圈的一端插入多孔板的孔內。

    5.以拉杆為軸心, 套入壓板, 將濾芯的上定位圈插入相對應的壓板孔內,擰緊壓緊螺母。

    6.濾芯安裝完畢後, 安（ān）裝好上人孔蓋板, 開機通水。

    7.打開進水閥, 排（pái）氣（qì）閥, 待（dài）水充滿設備時, 打（dǎ）開放淨閥, 關閉排氣閥（fá）, 觀察放淨口出水, 待出水無白沫後, 方可投（tóu）入（rù）正（zhèng）常運行（háng）。

    注: 蜂房式濾（lǜ）芯采（cǎi）用的纖維濾線在加工時, 添加了有機潤滑劑,新濾芯安裝通水後會出現（xiàn）少量泡沫, 因此在正式投運前, 對新濾芯進行衝洗。

九、反滲透膜元件的清洗

在正常運行一段（duàn）時間後，反滲透膜元件會受到給水中（zhōng）可能存在的懸浮物或難（nán）容鹽（yán）的汙染這些是碳（tàn）酸（suān）鈣沉澱、硫（liú）酸鈣沉澱、金屬（鐵、錳、銅、鎳、鋁等）氧化（huà）物沉澱、矽沉積物、無機或有機沉積混合物、NOM天然有機物質（zhì）、合成（chéng）有機物（如：阻垢劑/分散劑，陽離子聚（jù）合（hé）電（diàn）解質）、微生物（藻類、黴菌）等（děng）汙（wū）染。

當反滲透（tòu）係統（或（huò）裝置）出現以下症狀時，需（xū）要進行化學清洗或物理衝洗：

在正常（cháng）給水壓力（lì）下，產水量較正常值（zhí）下降10-15%；

為維持正常的（de）產水（shuǐ）量，經溫度校正後的給水（shuǐ）壓力（lì）增加10-15%；

產水水質降低10-15%，透鹽率增加10-15%；

給水壓力增加10-15%；

係統各段之（zhī）間壓差明顯增加。

保持的（de）運行參數主要是（shì）指產水（shuǐ）流量（liàng）、產水背壓、回（huí）收率、溫度及TDS。如果這些運行參數起伏不定，建議檢查（chá）是否有汙染發生，或者在關鍵運行參數有變化的前提下反（fǎn）滲透的實際運行是否正常（cháng）。

定時檢測係統整體性能是確認膜元件（jiàn）是否已發（fā）生汙染的基（jī）本方法。汙染對膜元（yuán）件的影響是漸進的，並且影響的（de）程度取決於汙染的性質。

已受汙染的反滲透膜的清洗周期根據現場實際情況而定（dìng）。正常的清洗周（zhōu）期是每3-12個月一次。

當膜元件僅僅是發生了輕度汙染時，重要的是清洗膜元件。重（chóng）度汙染會因（yīn）阻礙化學藥劑深入滲（shèn）透（tòu）至汙染層，影響清洗效果。

清洗任何汙染物以及如何清洗要根據現場汙染情況（kuàng）而進行。對（duì）於幾種（zhǒng）汙（wū）染同時（shí）存在的複雜情況，清洗方法是采用低pH和高pH的清洗液交替清洗（應先低pH後高pH值清洗）。

表1  常規清（qīng）洗液配方（以100加侖，即379L為基準）